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聚焦智成纖維

可持續(xù)、新工藝,世界非織造行業(yè)的創(chuàng)新趨勢與發(fā)展機會

作者: 紡織機械 編輯: 智成纖維 來源: 紡織機械 發(fā)布日期: 2019.09.20
信息摘要:
世界非織造行業(yè)的前景無限、“錢景”可觀。雖然非織造行業(yè)和傳統(tǒng)紡織業(yè)有共通之處,但非織造行業(yè)發(fā)展至今,產(chǎn)品已一應(yīng)俱全,其工程纖維和聚合物基產(chǎn)品…

世界非織造行業(yè)的前景無限、“錢景”可觀。雖然非織造行業(yè)和傳統(tǒng)紡織業(yè)有共通之處,但非織造行業(yè)發(fā)展至今,產(chǎn)品已一應(yīng)俱全,其工程纖維和聚合物基產(chǎn)品更以加工速度快、成本低、技術(shù)創(chuàng)新且有增值空間等特點而受到廣泛關(guān)注,并在更大的范圍逐步替代傳統(tǒng)紡織品。

 

  可持續(xù)性帶來商機無限

 

20多年前,歐洲就首創(chuàng)“生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度”(Extended Producer Responsibility ,簡稱EPR) ,各發(fā)達工業(yè)化國家在其循環(huán)經(jīng)濟立法中也紛紛引入EPR概念,設(shè)定了生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度,并在循環(huán)經(jīng)濟實踐中取得了很好的效果。 2008年,我國頒布了《循環(huán)經(jīng)濟促進法》,正式開始在我國建立 EPR系列法規(guī)、制度。

 

  非織造技術(shù)發(fā)展至今,產(chǎn)品已一應(yīng)俱全,其工程纖維和聚合物基產(chǎn)品更以加工速度快、成本低、技術(shù)創(chuàng)新且有增值空間等特點而受到廣泛關(guān)注。顯而易見的是非織造行業(yè)一直在不斷適應(yīng)市場需求,充滿創(chuàng)造力和無限的商機,始終處于可持續(xù)發(fā)展的前沿。“可持續(xù)”、“回收”、“降耗”、“再造”等詞語在非織造行業(yè)不僅是宣傳語,更是正在逐步應(yīng)用的新興技術(shù)。

 

  非織造行業(yè)一直在不斷適應(yīng)市場和政策需求,充滿創(chuàng)造力,孕育著無限商機,未來幾年,很可能有一系列具備可持續(xù)發(fā)展能力的新產(chǎn)品將大規(guī)模取代傳統(tǒng)紡織品和傳統(tǒng)工藝的非織造布產(chǎn)品,既是對傳統(tǒng)落后產(chǎn)能的威脅,更是邁向新市場的機遇。

 

EPR制度激發(fā)工藝創(chuàng)新

可降解非織造服飾

 

  由纖維素和聚酯纖維(PET)或聚丙烯(PP) 等人造纖維混合制造而成的這類產(chǎn)品,大多采用梳理和水刺法生產(chǎn)。按照歐盟的規(guī)定,濕巾和衛(wèi)生用品等一次性產(chǎn)品,應(yīng)采取新的解決方案——例如采用生物基聚合物 (如聚乳酸PLA 、聚羥基烷酸酯PHA、聚羥基丁酸酯PHB )代替石油聚合纖維產(chǎn)品的解決方案,以符合各國EPR制度的要求。如今,非織造行業(yè)已有許多環(huán)境友好的解決方案,但這些解決方案大多不具備經(jīng)濟上的可持續(xù)性,除非法規(guī)和稅收超過材料成本,否則這仍將是另一項挑戰(zhàn)。

 

  尤其是采用梳理或水刺法工藝,受其工藝特點制約,產(chǎn)能較低。因此在其原材料環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)均存在成本較高的問題,因此已有企業(yè)積極推進基于紡粘熱軋工藝的生物基非織造布在衛(wèi)生用品上的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)的研究,以期獲得有利于市場競爭、在經(jīng)濟上具備可持續(xù)發(fā)展能力的新型產(chǎn)品。

 

“再利用”工藝創(chuàng)新降低排放率

在線回收邊料以提高循環(huán)利用效率

 

  對非織造行業(yè)來說,圍繞零廢物排放的技術(shù)研究有著重大意義,也是個真正的挑戰(zhàn)。在非織造布的大規(guī)模生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量邊角廢料和其他廢棄物,因此循環(huán)利用效率是許多公司關(guān)注的主要領(lǐng)域。在技術(shù)層面目前面臨的挑戰(zhàn)是,缺乏新的技術(shù)和材料完成混合材料、雙組分纖維的回收再利用。

 

  新技術(shù)推動替代傳統(tǒng)紡織品

 

  非織造行業(yè)成本走低已成為大勢所趨,業(yè)界最為看好的雙組分紡粘非織造技術(shù),使傳統(tǒng)紡織業(yè)從未使用過的材料得以實現(xiàn),且生產(chǎn)效率大、產(chǎn)量較高、成本較低,性能良好且具備差異化開發(fā)能力。

 

  超長耐用型非織造產(chǎn)品正在逐漸取代許多傳統(tǒng)紡織品,一臺非織造布設(shè)備可取代數(shù)百臺傳統(tǒng)紡織機,因此選擇合適的非織造設(shè)備替代傳統(tǒng)紡織機,生產(chǎn)性能滿足要求的恰當(dāng)?shù)牟牧希貙挿强椩旒夹g(shù)應(yīng)用范圍,將在資本成本、人工成本、能量消耗等方面大幅節(jié)省開支。

 

  新的非織造技術(shù),使其產(chǎn)品能夠具備超長耐用性、可反復(fù)水洗性等性能,非織造產(chǎn)品將進一步替代傳統(tǒng)紡織品,尤其是在服用紡織品、車用紡織品、土工用紡織品、耐用型可水洗擦拭巾等領(lǐng)域,雙組分技術(shù)將在未來大放異彩:

 

  高強度的亞微米纖維在撕裂、抗拉強度和磨損性能方面都很優(yōu)越,是用作道路和堤壩等穩(wěn)定型土工結(jié)構(gòu)的最佳材料。作為涂層基板,也可成為遮蔽物、帳篷和雨篷的最佳材料。

 

  高速印花技術(shù)將成為非織造行業(yè)的又一大變革,大規(guī)模定制和按需印花的能力將改變傳統(tǒng)紡織業(yè)和非織造行業(yè),有高速印花技術(shù)的加持,耐用非織造布將會在傳統(tǒng)紡織領(lǐng)域找到新的用武之地。

 海島纖維

 

  以海島纖維為代表的超細纖維非織造布在皮革制品和汽車內(nèi)飾方面的應(yīng)用已較為成熟,但在耐久、可水洗、服飾用等方面進展甚微。這是因為超細旦織物缺乏足夠的懸垂和拉伸強度,且很難染色。為克服現(xiàn)有的超細和短纖維耐久無紡布的缺點,近年來技術(shù)上取得了一些新進展,例如具有超強水分傳輸結(jié)構(gòu)的纖維以適應(yīng)親膚要求,特殊形態(tài)的“翼狀纖維”以獲得懸垂感。

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