粘膠纖維是一類歷史悠久、技術成熟、產(chǎn)量巨大、品種繁多、用途廣泛的化學纖維。其以天然纖維素(漿粕) 為基本原料，經(jīng)轉化為纖維素黃酸酯溶液再紡制而成的再生纖維素纖維。

粘膠纖維主要分類

粘膠纖維歷史

粘膠纖維的問世僅遲于纖維素硝酸酯纖維，是最古老的化學纖維品種之一。1891年，克羅斯(Cross) 、貝文(Bevan)和比德爾(Beadle) 等首先制成纖維素黃酸鈉溶液，由于這種溶液的粘度很大，因而命名為“粘膠”。

粘膠遇酸后，纖維素又重新析出。根據(jù)這個原理，在1893年發(fā)展成為一種制備化學纖維的方法，這種纖維被命名為粘膠纖維。到1905 年，米勒爾(Muller)等發(fā)明了一種稀硫酸和硫酸鹽組成的凝固浴，實現(xiàn)了粘膠纖維的工業(yè)化生產(chǎn)。

粘膠纖維工業(yè)化生產(chǎn)已經(jīng)一百年了，在這一百年里，生產(chǎn)技術不斷進步，從普通型纖維發(fā)展到強力型纖維、高濕模量型纖維。目前世界粘膠纖維的產(chǎn)量約占化學纖維總產(chǎn)量的12%左右。

自20世紀90年代，歐、美、日等工業(yè)強國紛紛關閉它們的粘膠纖維廠，縮減粘膠纖維的產(chǎn)量，他們把粘膠纖維的生產(chǎn)集中在少數(shù)大公司，這樣，有利于治理污染及新工藝、新品種的開發(fā)。

與此同時，他們經(jīng)過技術革新，大幅度提高粘膠纖維產(chǎn)品的質(zhì)量，開發(fā)新品種、新技術，大大提高產(chǎn)品的附加值。例如，他們的粘膠長絲紡速已達140m/min，絲的纖度已細到像最細的蠶絲那樣纖細，并開發(fā)出中空、阻燃、防臭、竹節(jié)、異形、遠紅外等上百個差別化纖維品種。

在產(chǎn)品質(zhì)量方面，粘膠纖維的染色一致性明顯提高、毛絲疵點和伸度變異系數(shù)大大降低。

另外，他們不斷向外輸出新的粘膠纖維生產(chǎn)技術，比如我國各大化纖公司都在花巨資引進他們的先進技術和設備，如連續(xù)式紡絲機、酸浴閃蒸系統(tǒng)、絲餅內(nèi)壓洗設備、廢氣回收技術等。

通過上述辦法，歐、美、日等國家雖然縮減了粘膠纖維的生產(chǎn)量，但減少了勞務費用支出，降低了環(huán)境污染及治理費用，又因其產(chǎn)品附加值的大幅度提高，加之大筆的技術輸出收入，整體的經(jīng)濟效益卻大大提高了[1]。

我國化學纖維工業(yè)的建立是從粘膠纖維開始的。從20世紀50 年代開始，我國先后建了粘膠纖維的生產(chǎn)廠，如丹東化學纖維廠、保定化學纖維廠等。50年來粘膠纖維穩(wěn)步發(fā)展，從20 世紀90年代起我國粘膠纖維工業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)量以平均每年10% 以上的速度增長， 2004年我國粘膠產(chǎn)量達90萬噸，占世界總產(chǎn)量的 1/3 ，保持粘膠纖維第一生產(chǎn)大國的地位。

粘膠纖維的機遇與挑戰(zhàn)

巨大潛力

(1)粘膠纖維前景依舊看好：粘膠纖維本身具有優(yōu)良的染色、吸濕、抗靜電等性能，其織物穿著舒適、衛(wèi)生、瀟灑、鮮艷，具有許多種纖維所不及的性能，這也是粘膠纖維遭受合成纖維沖擊而未被淘汰的根本原因。隨著國內(nèi)人民生活水平的提高，人們在衣著及家居裝飾上的消費觀念更趨于“回歸自然”，以及成衣向歐美市場出口看好，都將相應地帶動粘膠纖維需求的增長。因此可以預見，粘膠纖維仍將繼續(xù)是紡織品的重要原料，隨著發(fā)達國家逐步退出粘膠纖維的生產(chǎn)，會讓出更多的市場空間，這對我國粘膠纖維無疑是一次歷史性機遇。

(2)我國發(fā)展粘膠產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢：我國粘膠行業(yè)生產(chǎn)集中度比較高，單廠平均產(chǎn)能達到2 萬噸以上，部分龍頭企業(yè)已接近國際水平；粘膠纖維的原料為棉漿粕、木漿粕等天然物質(zhì)，我國棉短絨 (棉漿粕原料) 資源非常豐富，完全可以就地取材，對企業(yè)降低生產(chǎn)成本極為有利；由于發(fā)達國家粘膠纖維產(chǎn)量逐年降低，為我國粘膠長絲出口提供空間。

不可忽視的問題

(1)環(huán)保問題：粘膠纖維生產(chǎn)存在對環(huán)境的污染問題，主要是硫化氫、二硫化碳對大氣的污染及廢水中有機物、硫酸鹽對水質(zhì)的污染。由于環(huán)保原因，發(fā)達國家逐漸退出粘膠纖維生產(chǎn)領域，產(chǎn)能向發(fā)展中國家轉移，其中，中國、印度與印尼發(fā)展最快。如果傳統(tǒng)粘膠纖維的生產(chǎn)在污染治理方面措施合理，盡管工藝復雜、投資大，但粘膠纖維仍然有它的生命力。我國發(fā)展粘膠纖維工業(yè)不能以犧牲環(huán)境為代價，要積極消化吸收國外粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)在治理有害物質(zhì)排放方面取得的最新成果和成功經(jīng)驗，發(fā)達國家企業(yè)對有害物質(zhì)的回收率均在 85%左右，Lenzing的聯(lián)合裝置系統(tǒng)對有害氣體的回收率達 90%[2] 。

(2)差別化粘膠纖維：國內(nèi)粘膠纖維品種還十分單一，以常規(guī)品種為主，化纖差別率只有25% 左右，更缺乏在非服用領域的開發(fā)研究。而國際粘膠纖維的發(fā)展趨勢是高性能、差別化、功能化與環(huán)?；刃滦屠w維的開發(fā)應用，下游產(chǎn)品風格因此而更加豐富多樣。遠紅外、超細纖維、中空纖維、負氧離子、抗菌、阻燃等多功能復合粘膠纖維的開發(fā)應用則進一步推進了面料檔次的提高，使其向保健、舒適、功能化、特色化、高仿真、高附加值方向發(fā)展。粘膠纖維除了應用于服用領域之外，在非服用領域的發(fā)展空間也極為廣闊，例如非織造布、工業(yè)絲、工程建設、國防等領域，這些領域都是中國紡織工業(yè)協(xié)會確定的紡織行業(yè)重點投資方向。

粘膠纖維生產(chǎn)工藝流程

各種粘膠纖維，不論采用何種漿粕原料和生產(chǎn)設備，其基本生產(chǎn)工藝流程都是相同的(如圖4-2 、4-3、4-4)，都經(jīng)下列三個過程：

(1)粘膠的制備：包括漿粕的準備、堿纖維素的制備及老成、纖維素黃酸酯的制備及溶解、粘膠的紡前準備( 包括粘膠的混合、過濾、脫泡及熟成 )。

(2)粘膠纖維的成形：包括紡絲及纖維的拉伸。

(3)粘膠纖維的后處理：包括水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘膠長絲還需進行加捻、絡絲分級包裝等加工；粘膠短纖維則需經(jīng)切斷、打包等。

  圖4-2粘膠纖維生產(chǎn)工藝流程圖

　　注1.為粘膠制造、紡絲等條件與普通短纖維不相同

2. 二硫化碳的回收，只在短纖維制造時進行

    圖4-4普通粘膠長絲生產(chǎn)工藝流程圖

　　粘膠纖維性能

粘膠纖維的優(yōu)點是：吸濕及解濕性能好，透氣性好，柔軟性好，穿著舒適；染色性能優(yōu)良；對光、熱及化學試劑穩(wěn)定性高；不起球，不易起靜電，也不易沾污，更沒有棉花加工中出現(xiàn)的棉塵問題；廢棄物可自然降解，符合環(huán)境與可持續(xù)性發(fā)展。粘膠纖維也有一些缺點，如濕牢度僅為干牢度的一半，疲勞強度低，不耐磨，抗皺性差，高水膨潤和尺寸穩(wěn)定性差，保水率過高造成干燥時間長，防霉防蛀能力較低?？傊?，粘膠纖維與棉纖維的化學組成相同 (纖維素)，故其性質(zhì)大同小異。下表列出了粘膠纖維主要性能指標，僅供參考。

粘膠纖維用途

粘膠纖維不僅可在數(shù)量上補充天然纖維的不足，而且在性能的某些方面優(yōu)于常規(guī)的合成纖維，因而有廣泛的用途。

1.民用方面粘膠纖維可以純紡，也可與棉、毛、麻、絲以及各種合成纖維混紡或交織，其織物質(zhì)地細密柔軟，手感光滑，透氣性好，穿著舒適，染色后色彩鮮艷，宜做內(nèi)衣、外衣及各種裝飾織物。此外，亦廣泛用于制造非織造織物。

2.工業(yè)和其他方面粘膠纖維的工業(yè)用途很多。粘膠纖維強力絲的強度高，耐熱性好，價格較低，在輪胎、耐壓膠管、輸送帶、帆布、涂層織物等工業(yè)中有重要地位；用粘膠纖維制成的止血纖維、紗布、繃帶及醫(yī)用床單、被服、人工腎血液透析器等，在醫(yī)療衛(wèi)生部門有著廣泛的用途；在粘膠中混入致孔劑，成形后纖維中含有眾多的微孔，而具有較大的表面積，其特點是有良好的染色性、高吸水，可用作濾布、面罩和防毒面具，還可作為香煙濾嘴，因其保水率高，可用于醫(yī)療、衛(wèi)生、保健用品等；與丙烯酸接技的粘膠纖維具有很高的離子交換能力，可用于空氣凈化、污水凈化、或從廢液中捕集微量放射性元素和稀有、貴重金屬；粘膠纖維碳化制得高強、高模的碳纖維，是航空、宇航、軍事工業(yè)和許多高新技術部門重要的增強材料；在粘膠中混入石墨，紡制成的石墨纖維可用作工業(yè)密封材料。奧地利蘭精 (Lenzing)公司開發(fā)的石墨粘膠纖維用于氣體的密封和曲輥，使用溫度范圍可達200℃。